Thermoformeuse Aim-TTi TTI
Parque Industrial Parque Opción
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur
Pays-Bas, Oosterhout
Pays-Bas, Oosterhout
Pays-Bas, Oosterhout
Pologne, Krotoszyn
Pays-Bas, Oosterhout
Pays-Bas, Oosterhout
Royaume-Uni
Pologne, Zamość
Espagne, Madrid
Turquie, Sakarya
Espagne, Madrid
Espagne, Madrid
Pologne, Zamość
Allemagne, Wentorf (Hamburg)
Pologne, Zamość
Pologne, Zamość
Allemagne, Freiberg am Neckar
Grèce
Equipo industrial de termoformado por vacío y presión, marca Thermoform Technologies, Inc. (TTI), diseñado para la producción de piezas plásticas de alta calidad en procesos de pressure forming.
Ideal para fabricar tapas, paneles, envases y componentes termoformados con alto nivel de detalle y excelente acabado superficial.
Especificaciones técnicas:
Área de formado (aproximado y ajustable): 29 × 49 pulgadas ó 737 × 1245 mm
Placas cerámicas de calentamiento multizona, con 10 resistencias cerámicas por platina (650 W c/u), para una potencia total de 19.5 kW por zona (39 kW en total), controladas por relés de estado sólido (SSR) a través del PLC Allen Bradley.
Sistema de bloqueo mecánico (locking platens) que mantiene firme el molde durante el formado bajo presión.
Sistema de vacío integrado (vacuum system) para evacuar aire entre la lámina y el molde.
Control electrónico Allen Bradley, actualizado con interfaz film screen.
Gabinete eléctrico con componentes industriales y cableado completo.
Alimentación eléctrica: 440 V trifásico, 120 A totales (dependiendo del uso de zonas térmicas).
Condición general: operativa; se recomienda revisión de resistencias cerámicas y del sistema de vacío.
Proceso de trabajo:
La hoja plástica se coloca manualmente en el marco de sujeción, el cual se cierra mediante cilindros neumáticos al accionar los controles del panel Allen Bradley.
El marco se desplaza hacia la estación de calentamiento equipada con paneles cerámicos calefactores superior e inferior, donde la lámina alcanza su temperatura de formado. Posteriormente, regresa a la estación de formado, donde se aplica presión positiva y vacío, logrando piezas de alta definición y tolerancias ajustadas.
El ciclo de trabajo es semi-automático, con secuencia y temporización controladas electrónicamente.