Chaîne de production BIESSE COMIL RBO RBO - C2330

marque: BIESSE COMIL RBO
Référence
C2330
Dépileur monocolonne à ventouses. Il convient au déchargement dans les lignes d’usinage nécessitant des machines à encombrement réduit
La machine est composée d'une colonne verticale
d'une console horizontale fixée au chariot
d'un chariot fixé à la console et d'un groupe châssis porte-ventouses. Le chariot coulisse sur des guides linéaires équipés de roulements à billes et est actionné par un motoréducteur contrôlé par un variateur de fréquence
Il se compose d’une rangée de ventouses contenant 10 ventouses à soufflets pour faciliter la séparation du panneau. Diamètre ventouse de 95 mm. Les ventouses sont actionnées par une pompe à vide dont le débit est de 22 m3/h
La machine est équipée d’une armoire électrique séparée
gérée par une logique de fonctionnement de l’automate PLC
La machine est protégée sur tout le périmètre d’action du groupe à ventouses par des panneautages de protection. La zone d’introduction de la pile est protégée par une grille à ouverture par bouton
Longueur : 320 à 2700 mm
Largeur : 250 à 700 mm
Épaisseur : 12 à 50 mm
Poids maxi : 50 kg
Rouleau fou à frein pneumatique
Transfert d’introduction à rouleaux inclinés à gauche
recouverts en PVC. Les rouleaux sont entraînés par de petites courroies actionnées par motoréducteur sous le contrôle d’un variateur de vitesses. Le transfert est également équipé de guide de repère à gauche réglable par volant
La structure est réalisée en acier soudé
renforcée pour assurer à l’ensemble le maximum de stabilité et précision pendant les phases opératives
Le plan de travail est constitué d’un transfert en quatre sections indépendantes
La première section comprend
Un transfert d’entrée à courroies plates actionné par moteur asynchrone piloté par variateur de fréquence
La deuxième et la troisième sections (plans de perçage) comprennent chacune
Un transfert à courroies avec : courroies plates actionnées par moteur asynchrone piloté par convertisseur de fréquence
Un guide latéral de référence
installé sur le côté gauche de la machine
avec fonction de butée latérale butées pneumatiques en bout pour l'arrêt du panneau qui permettent le positionnement des panneaux droits et gauches
Un guide presseur latéral permettant de guider et bloquer les panneaux de différentes largeurs contre la butée latérale de référence
La quatrième section comprend
un transfert à courroies pour l'évacuation des panneaux avec
courroies plates actionnées par moteur asynchrone piloté par vérificateur de fréquence
Le premier centre est constitué d’un chariot mobile le long de l’axe X sur lequel sont installées deux têtes à percer indépendantes le long des axes Y et Z
Chaque tête à percer est composée comme suit
En direction de l’axe X
10 mandrins verticaux indépendants
En direction de l’axe Y
9 mandrins verticaux indépendants
Le deuxième centre est constitué d’un chariot mobile le long de l’axe X sur lequel sont installées deux têtes à percer indépendantes le long des axes Y et Z
Chaque tête à percer est composée comme suit
En direction de l’axe X
10 mandrins verticaux indépendants
En direction de l’axe Y
9 mandrins verticaux indépendants
Chaque tête opératrice est adaptée à l’installation d’un groupe opérateur supplémentaire à choisir comme option
Guides linéaires de précision avec patins à circulation de billes et moteurs Brushless pour axes X,Y,Z
Crémaillère hélicoïdale rectifiée accouplée à deux pignons pour permettre la récupération du jeu le long de l’axe X
Vis sans fin à circulation de billes trempée et rectifiée (axes Y,Z)
Dispositif d’équilibrage pneumatique (axe Z) du groupe de perçage
Modèle XNC basé sur plate-forme PC et un système operatif Multitask Real-Time
A chaque intervalle de temps réglable par contrôle numérique le lubrifiant est envoyé automatiquement à toutes les guides linéaires et vis à circulation de billes
Le convoyeur comprend une structure en profilés d’aluminium. Sur cette structure sont montés les rouleaux
recouverts en PVC et motorisés au moyen d’un arbre qui transmet le mouvement aux rouleaux via des chenilles appropriées. La motorisation a lieu via un motoréducteur sous le contrôle d’un variateur de vitesses
Les deux poutres d’extrémité sont réalisées en acier soudé pour assurer stabilité et précision à l’ensemble durant les opérations d’usinage
le système de transport est en profils d’aluminium
Le plan de travail est composé par un système de transport à 4 section
La première section est constituée de
Un transfert d’entrée escamotable
Courroies plates actionnées par un moteur asynchrone avec vitesse variable gérée par convertisseur de fréquence
La deuxième et troisième section sont les aire d’usinage et sont constituées de
Transfert à rouleaux calibrés motorisés au travers d’un moteur asynchrone avec vitesse variable gérée par convertisseur de fréquence
Guide latéral de référence positionné sur le coté gauche de la machine
Butées pneumatiques d’extrémité escamotables pour le positionnement des panneaux à usiner
Poussoirs latéraux en mesure de bloquer contre le guide de référence panneaux de largeurs différentes
Pressoir verticaux pour assurer la position des panneaux durant les opérations d’usinage
La quatrième section est constituée de
Un transfert de sortie escamotable
Courroies plates actionnées par un moteur asynchrone avec vitesse variable gérée par convertisseur de fréquence
Guides linéaires d’haute précision avec patins à circulation de billes
moteurs brushless pour les axes Y et Z
Vis sans fin à circulation de billes trempées et rectifiées pour les axes Y et Z
Configuré pour l’alimentation et la pose de tourillons de 8mm composé de
Bol vibrant
Coiffe antibruit
Dispositif de détection manque de tourillons
Pompe à haute pression pour alimentation de colle
Dispositifs électroniques de contrôle
et logiciel spécifique
Le lubrifiant est envoyé automatiquement à toutes les guides linéaires et vis à circulation de billes à chaque intervalle de temps programmable par contrôle numérique
La machine est composée d'une colonne verticale
d'une console horizontale fixée au chariot
d'un chariot fixé à la console et d'un groupe châssis porte-ventouses. Le chariot coulisse sur des guides linéaires équipés de roulements à billes et est actionné par un motoréducteur contrôlé par un variateur de fréquence
Il se compose d’une rangée de ventouses contenant 10 ventouses à soufflets pour faciliter la séparation du panneau. Diamètre ventouse de 95 mm. Les ventouses sont actionnées par une pompe à vide dont le débit est de 22 m3/h
La machine est équipée d’une armoire électrique séparée
gérée par une logique de fonctionnement de l’automate PLC
La machine est protégée sur tout le périmètre d’action du groupe à ventouses par des panneautages de protection. La zone d’introduction de la pile est protégée par une grille à ouverture par bouton